熔炼炉应尽量满---下基本要求：
熔化速度要快；
熔池的表面积与熔池---之比应尽可能小；
熔池内金属温度要均匀；
炉子的热效率要高；
工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；
熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能---熔体的
感应炉的电控系统：主电路和感应圈应定期清理表面的灰尘，铸造车间内导电金属粉尘、出铁时飞溅的铁豆等落在主铜排或感应圈表面，会引起其绝缘能力降低造成放电打火，极易造成电气元件损坏。
可采用不含水的压缩空气进行吹除。主电路铜排连接螺钉也需定期检查紧固，否则由于接触电阻增加会在连接处产生较大热量使其绝缘材料碳化造成漏电。
熔炼炉配置二的优点与缺点
其优点:二极管整流，功率因数高0.95， 可恒功率输出
缺点：
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。国内生产的设备的厂家有---业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用igbt元件，igbt元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。
4.该套设备成本高，国内的售价偏高。
5.故障率高，维修难度大，备件互换性不强，维护成本高。
熔炼炉配置方案三:双电源(并联谐振)
双供电方式:双电源与双炉体配置方式+功率分配器:
不仅能使该系统即实现了“一拖二电炉”的全部功能，钢熔炼炉参数，又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行，从而避免影响生产。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作，工作时:一台炉体熔化，另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。
配置说明：一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作，工作时:一台炉体熔化，另一台炉体保温。
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