




高频淬火硬度的主要因素
高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的,这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?
高频淬火硬度的主要因素:组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火,形成了粗大的马氏体组织。一般情况下,高频淬火时硬度较高时,降低高频淬火温度,出炉前空置一段时间,分级淬火都行,行车轮高频淬火机惠,这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。
未来高频行业的主要发展方向在哪里?
感应热处理市场不是产能不够,不是刚性需求,而是一种---型需求。
表现在行业的转型:从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型:从原来外委加工商业化模式向生产线化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式,生产节拍,配置模式等多方面---性的变革。
终表现在设备的智能化和自动化上面。落脚点是少变形,少氧化,,节能。感应热处理将成为产品的竞争的技术。表现在新材料方面的感应热处理应用,市场将逐渐扩大。在线生产,精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。
高频淬火设备技术参数
1、振荡功率:50kw;振荡频率:400-500khz;
2、输入容量:80kva;输出功率40kw;
3、输入电压:三相380v 50-60hz;
4、一次加料量:>;60kg 可持续正常工作 ---零件无磕碰伤,机械噪音:<75db
5、振动输送速度:>;30 件/min,自动补料,无料报警。
6、旋转速度200-800rpm,旋转精度:0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬):20-35 +/-3°c。
8、淬火液压力:0.2-0.3mpa。
9、淬火液流量:60l/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源):15-35°c。
11、冷却水压力:0.3mpa。
12、冷却水流量:60l/min。
13、单个零件生产节拍:<2.5s/pcs。
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