




热处理工艺规范
1、检查设备及仪表是否正常,检查零件上的材料是否符合图样要求。
2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。
3、调质件需先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应先钻孔再进行调质,要防止出现尖角。
4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。
5、熟悉工艺要求,根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式,吊挂部分可利用零件本身结构,也可以在零件上另加。
6、大型零件调质时,必须检查所需要的辅助冷却装置,当确认使用---以后,才可以进行装炉。
7、不同淬火温度的调质件,不能同炉进行处理,同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。
回火时间的确定与回火冷却
1、回火时间的确定,一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍,零件较大或者装炉量比较多的时候,要适当的增加回火时间。
2、回火的冷却,牙条在线淬火生产线批发,一般采用空冷,对有回火脆性倾向的材料,应在水或者油中进行冷却。
3、冷却介质温度不能超过下列规定:水≤30℃;油≤80℃。
调质处理加热设备
1、一般采用箱式炉、井式炉,特殊零件也可在盐熔炉内加热。
2、加热设备的温度均匀,吉林牙条在线淬火生产线,在正常装炉量的情况下,有效加热区的温度偏差为:淬火设备不得超过±10℃;回火设备不超过±16℃。
3、以燃料为热源的空气炉,牙条在线淬火生产线型号,不允许火焰直接与处理的零件相接处。
4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他有害影响。
5、保护气氛加热炉,应该能够根据工艺要求,对炉气进行调节和控制。
调质热处理设备确认情况
1、炉温均匀性及控制稳定性:炉温控制区分为预热去、加热区、保温区,对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认,---钢管产品在保温段符合要求。
2、辊速控制:确认热处理辊底炉各项工艺参数,包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据,炉棍转速对应的线速度。
3、热处理操作人员确认情况:对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证,检查是否能胜任工作。
在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句:在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。
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