不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理?
大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长时间持温时,会产生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为475℃脆化,主要原因有多种说法,包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及fe-cr化合物形成等,使得常温韧性大减,且耐蚀性亦甚差,恒温台车回火炉优点,一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。为便于加热大型工件,又呈现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉,为了加热长形杆件还呈现了井式炉。
另外在600℃至700℃之间长时间持温,会产生s相的析出,此s相是fe-cr金属间化合物,不但质地硬且脆,还会将钢材内部的铬元素大量耗尽,使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。
回火产生之回火裂痕
以淬火之钢铁材料经回火处理时,因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕,称之为回火裂痕。
常见之高速钢、skd11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。此类钢材在一次淬火时产生一次麻田散体,回火时因淬火产生第二次麻田散体(残留沃斯田体成麻田散体),而产生裂痕。
因此要防止回火裂痕,是自回火温度作徐徐冷却,同时在淬火再回火的作业中,亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
台车式回火炉设计思想
台车式回火炉是有色加工行业中能耗的“大户”,它影响着产品的和成材率。目前国内多数有色加工厂对较厚的带材均采用加热炉直接退火后酸洗、水洗的方法,对较薄的带材则采用井式炉,罩式炉,水封炉退火,对要求较高的带材也有采用真空或惰性气体保护再内加热或外加热退火,光亮连续回火炉在黑色冶金方面国外六十年代就已广泛应用,在有色行业中的应用国内还是这几年的事。全纤维井式回火炉用途:井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备,带有热风循环系统,高使用温度650℃,主要用于各种金属材料进行高温回火、退火,是处理小型轴类零件的理想的设备,与控制系统配合使用,可以自动控制设备的加热温度。
我国大型有色加工厂巳有这类设备引进,但它只适用于较宽且很长的带卷。国内为数不少的中小型有色加工厂,它们的带材宽度一般不大于400毫米,每卷带重一般不超过150kg,对于这种长度不大的带材,我们参考了黑色冶金同类台车式回火炉及国外有色金属回火炉后,提出了其台车式回火炉的设计方案。台车式回火炉发展历程跟着无芯感应炉的呈现,冲天炉有逐渐被取代的趋势。
着重考虑了节约能源,连续操作,炉温自动控制,张力矫直自动控制,使之能适应较短带材,占地面积小,保护气体取材容易,相对造价较低等要求
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