渭南滚珠丝杆淬火设备原理来电咨询「」

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    2020-10-14

李总
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高频淬火设备主要特征:

设备采用igbt并联逆变电流,负载适应能力强。加热速度快,操作方便。较其他加热方式,可---提高工作效率和经济效益,提高工件加热,节省能源和材料。体积小,可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压,安全---,100%的满负载设计,可连续24小时不间断工作。而igbt晶体管中频炉是串联谐振电路,也是电压谐振电路,,它的谐振电压高,电流小,铜排,电缆,感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。

齿轮淬火机,能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备,其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火,可选择50型设备;直径100-200mm之间的齿轮表面淬火,可选择80型设备;直径200-400m之间的齿轮表面淬火,可选择120型设备;二、透热成型处理:感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺,在汽摩配件生产前期的材料锻造成应用。直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备,可选择200型设备。




采煤机截齿、掘进机截齿中频感应焊接机

先不说为什么说采煤机截齿焊接、掘进机截齿焊接选择中频加热炉?

我们先来了解下采煤机截齿、掘进机截齿。截齿分为很多种,比较常用的有两种:采煤机截齿,掘进机截齿。

用途:主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。截齿焊接机属于钎焊类,其工作原理是:使用比截齿熔点低的金属材料作钎料,将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度,利用液态钎料润湿截齿,填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散,从而实现焊接目的。这就要求在加热焊接的过程要求加热快速,均匀,透彻。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。




半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺:是各种金属工件---的不可缺的热处理方法,是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式,大半圆金属工件内孔淬火设备的优势:

1)感应器加装导磁体,加热更迅速、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,滚珠丝杆淬火设备原理,工件变形小,节能更省电。

2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。

4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的破断能力都更高。

5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。


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