高频淬火机与普通加热淬火比较
1、加热速度极快,可扩大a体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3hrc)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
5、火焰表面加热淬火
高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量we=0.40~0.50%钢材
淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时,加热温度不均匀,局部过热,加热层过深,冷却过于剧烈或不均匀,加热速度过快及电参数选择不当等,都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现,具有裂纹的工件,往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如:t12钢制成的锉刀,由于棱角处组织过热而形成裂纹,棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体,而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物,再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。感应热处理市场不是产能不够,不是刚性需求,而是一种---型需求。
高频淬火设备使用注意事项
1、打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高周波输出。
2、输出前测试,开关高频设备开关制开自动开关制,设定时间:下降时间(约2秒)高周时间(约2秒)切断冷却时间(约0.5秒)摆动推盘---,上下模对齐,接地回地器压紧推盘,以免有漏电现象。
3、---器的调校一般设定110°c左右,---指示灯亮表明模---不足,灯减后才作高周波加热操作。
调校高周输入力,将同调器指针加归“0”位,推好胶料旋动转盘;模具下降时(应为压紧胶料另加0.5秒)
高周输出时应在0.2-0.9a(如无指示表明振荡电路有问题)改变同调器刻度0-100电流指示随着上长,检视熔接效果,轧辊高频淬火机价格,否则重复操作过程(调校时勿过急过大,以免引起过流及跳火现象)
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整,输出力强或模具面积越细,输出高周时间应越短,反之则加长高周时间。
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