




在调质过程中遇到的问题:
1、材料化学成分,同样的一个牌号的材料,其化学成分可能不同,就得采用不同的淬火温度,
2、工件形状,对于长细的杆件类零件、薄壁类零件,机床导轨淬火生产线制造商,热处理变形量较大,后校正工件量大
3、零件的尺寸,拿45钢来说,临界淬火尺寸9-14mm,设计者不了解热处理,机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题,一旦裂了,就说你“什么水平”遭来鄙视。
4、铸造类零件调质:有的铸件铸造本来就差,气孔,疏松,商丘机床导轨淬火生产线,夹杂,一大片的铸造问题,机床导轨淬火生产线优点,淬火开裂后说是你热处理淬裂的。
5、材料混料,相信搞热处理的同行们都遇到过,碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。
6、设备问题,在回火时,设备“跑温”,升高了,调质后硬度低,又得重新淬火,再次来过。
冷却介质与温度控制设备
1、冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置,以---零件表面的冷却均匀。
2、淬火用水或水溶液,不能含有水垢或其他大量的---,水溶液的浓度要符合工艺规定。
3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量杂质,其冷却性能应能满足巩义要求,不能有明显的老化,质地大体均匀。
4、调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备,并应有自动记录装置。
5、---温度测定仪表的读数总偏差不能超过下列范围:
检定温度 湿度总偏差
≤400 ±4℃
>400 ±100℃
调制淬火生产线
只要设备能满足,机床导轨淬火生产线特点,比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火---时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度(包括老化程度,杂质等,循环),清洗等没问题,自动化控制,原材料有质保书和进厂检验报告,工人严格执行工艺。调质是很轻松的,当然,功夫在平时,做的时候当然是信手拈来。4、有些调质产品用在风电或---环境的,产品要求零下30或40度的冲击韧性,说实话,调质的温度、时间、冷却、回火必须达到理想状态方可,如果再遇到材料有夹杂物、偏析之类缺陷,调质就更难了。
调质工艺难:加热温度、保温时间、冷却介质、工件 的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况。
拿曲轴为例来说调质的难度,由于零件形状复杂,淬火温度与淬火剂选择成为关键:淬火温度选择高,会出现裂纹;淬火温度选择低,回火温度降低,虽然硬度合格,但组织性能指标达不到图纸要求。如果这中间再选择材料的话,情况就会更复杂了。
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