高频感应加热设备操作要点

1)合上电源开关。

2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20mpa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。

3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流---超过额定值，容易使灯丝损坏。

4)按下二挡灯丝加热按钮。

5)送高压，调整晶闸管三相交---压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳极电压在11~13 kv之间。

6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。

7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。

fu-431s型振荡管：阳极电流i阳≤3.5a，栅极电流i栅≤0. 75a。

fu-433s型振荡管：阳极电流i阳≤12a，栅极电流i栅≤2. 25a。

当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。

8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。

9)设备工作时，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。

高频感应加热设备对---零件淬火系列：

对体积大、重的---零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。  　　

高频感应加热设备对模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

数控机床有些故障是由于nc系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使nc系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取---启动的方法恢复系统的使用。

高频感应加热设备的加热规范

高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中,表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层---及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火起着非常大的作用。

长久以来,人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层---与表面比功率之间的关系建立一种数学模型,高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层---、表面硬度的预测。

本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论,建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时,加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。

感应加热设备的安全操作

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地，发生危险。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入要求地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止---。