透热炉机械装置：

退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成，当加热到后几根料时，由于没有工件再进行加热，使得后面的料无法进行传输，就使用不锈钢圆筒充当工件，使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。透热炉电器控制系统：1、整套设备在控制柜前控制（柜高1500mm）。当所有工件加热完成后，夹辊送料机反转，将退料钢筒退到退料缸筒架上（清空操作时需人工辅助工作）。

快速出料机为上下夹辊结构，上辊轮为压紧辊，下辊轮为动力辊。当料出到炉口时，快速夹紧料头将料高速带出感应器。中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

方钢透热炉

方钢透热炉也是方钢锻造透热炉即是方钢锻造加热炉它的---优点：

1、方钢透热炉的感应加热炉体采用双绝缘处理，使用寿命及---性提高3倍，薄炉衬设计，减少空间漏磁，电能转换效率---，达到节能降耗的目的

2、中频电压倍压式输出，输出槽路宽铜排小间隙设计，减少线路电能损耗，节电可达10%—15%

3、我们设计的透热炉线圈，集中了数千台感应器的设计经验和工艺，采用的材料和计算机设计，是实现率工作的匹配，省电，每吨锻件耗电380kwh。

4、中频电源控制---为计算机控制，坯料在透热炉中受到全程监控，有价值的信息，包括优化设定参数，都被储存，以备调用。

中频电炉的几种冷却方法

生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。 单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的---而影响淬火。透热炉自控系统的功能：a、稳定---地温度闭还控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。

复合淬火将工件急冷至ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织m+b组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。5、中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。