棒料全自动串联中频感应透热炉

全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉，具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。

棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置：将工件手工排放于斜上料台后，通过刮板上料系统上料，料上---后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中，再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热，出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

中频透热炉工艺中存在的问题

目前的重型制造行业，进行了---的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。透热炉循环冷却系统：1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。透热炉温控设备—测温仪：1、采用美国raytek双色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0。

中频炉铜排被烧穿的修---法

对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成---的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。e、清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。

对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁***停炉***维修炉衬***铜排粘补***开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。