齿轮淬火设备优势：

1.淬火速度快，均匀性好，不变形。

2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。

3.设备的体积小，操作简单，故障率低。

4.设备能用于多种工件表面淬火。

齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:

1.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层---均能达到要求。

2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

4.采用---集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

5.频率自动---，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

采煤机截齿焊接设备m8优势特点：

设备整体配套性好, 日常维护量小, 投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性, 所以就目前“一体化”技术而言, 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是设计与择优的结果, 也是在实际应用中不断改进、调整并终成熟而获得的结果。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或扫描淬火的一个加工设备。

所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体, 设备技术完善,运行平稳, 维护量。由于其节省直接生产成本, 根据已采用该技术企业计算与未采用相比, 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。4、设备主电整流部分：采用三相全桥整流，模块化器件，稳定，---5、设备控控制电路：集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

板簧支座中频淬火设备主要优势：

1、逆变部分：采用德国进口英飞凌igbt模块，全桥逆变。

2、谐振电容：采用低电感、低损耗、高耐压谐振电容、因此决定了中频淬火设备大幅度节能。

3、加热速度快，氧化层少、工件不易变形、而且是非接触式加热；

4.设备控制电路保护齐全、集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

5、变压器磁芯：采用锰锌铁氧体，采用传热距离的水路设计；高紫铜管制作；

6.变压器次极喷涂绝缘粉，初极浸泡绝缘漆，烘干108度。磁芯水盒采用独---艺，冷却效果比同行好3倍。

7.操作简单容易实现自动控制——省力，节省人工；

8.作用环境好，几乎没有热、噪音、粉尘等；

9.工作占地少，生产；

10、能加热各式各样的工件，适用面广；