电磁感应加热设备（中频系列）的主要特点：

其主要特点：

1、采用数字控制系统，性能---、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时分段淬火、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

节电情况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新型中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右，所省电费即可收回设备投资。

电路特征：主器件采用igbt模块，电路采用不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有---的不同。

节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。

设备名称：大齿轮淬火成套设备_大齿轮淬火设备

设备的配置包括（1+2+3+4）：

1、中频感应加热电源xx-200系列中频设备

2、盘类零件淬火机床：主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。

3、闭式冷却塔：冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢。

4、淬火液冷却装置：可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而---淬火。

设备的应用范围：

  1）齿轮可淬到φ500mm；套筒滚子链轮可淬到φ800mm；

  2）淬硬度达到材质要求，淬深：2—6mm；

  3）单齿可淬到模数50左右。

设备的主要用途：

1、 锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承

等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

2、 热处理调质生产线：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；

五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火

随着我国工业化进程飞速发展，工业加热领域也在快速发展。由于要求及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合要求，而且在价格和经济上也---不合算。另一方面，工业加热大量使用着kgps，以可控硅为主器件的中频加热设备，耗费着大量电能。盘类零件---淬火机床：主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。节能降耗，缩减成本已成为企业非常迫切的问题。

于是，我公司研制的xx（igbt）系列中频便应运而生。

其主要技术特征是：以ibgt为主器件，前级全桥不可控整流，大电容滤波，全桥逆变，配以多路闭环控制和保护控制。

因此从---上改革了以可控硅为器件特征的kgps中频。

其主要优点是：

1.大幅度节电，比kgps中频节电20%-30%。

2.减少谐波对电网的影响和污染，后面将分别予以描述

矿山链轮中频淬火设备，大功率中频淬火一般根据客户的产品要求来选型设备和制作感应线圈，用于淬火层要求在5mm以上的产品，大致选用我公司生产的jz—200/4中频，配套淬火机床（根据产品而定做）即可完成。中频淬火设备和淬火机床采购可以根据贵公司的场地和生产情况而定。6、设备的机械化、自动化程度高，占地面积少，可实现与自动化生产线的共线生产。

200kw中频电源频率2-6khz,淬火层深3—8mm。

驱动轮整体表面选用200kw中频淬火设备配数控淬火机床完成。张紧轮、驱动轮、淬火均可整体加热淬火，快速落机床水箱里淬火的工艺即可。