串联透热炉特点：

我公司生产的串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

1、每吨毛坯感应加热耗电量：320kw.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以---设备运行稳定---。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（高1250°c）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。

中频无芯感应炉和熔炼炉的区别

中频无芯感应保温炉主要用于铸铁,铸钢,熔铜,熔铝等金属的熔炼,具有---劳动条件,电,金属损失小,其特点是节能,金属成分均匀,烧损少,温升快,温度容易控制,无污染保持满功率输出。

熔炼炉的熔化达60%以上，但过热铁水的升温效率很低，一般只有6—7％,主要用于铸铁,铜,铝等熔化温度低的金属的熔炼。

中频透热炉工艺中存在的问题

目前的重型制造行业，进行了---的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。4、感应器采用---打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。

由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。

影响中频炉坩埚的使用寿命因素有：

1、炉衬耐火材料

2、铺炉工艺：铺炉对炉子的寿命和安全有着重要的意义。棒料透热炉的技术特点功率自动调节：无级调节范围10%-100%。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。

3、筑炉工艺

4、烘炉工艺

5、用炉工艺

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造---追求的目标，对企业也将有重大意义。