igbt中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：

1.可控硅中频炉故障率---，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成---。

2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导---能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而igbt晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。3、发生故障，卖方---在接到买方通知后24小时内赶到买方现场进行处理。

中频感应加热设备应用锻压行业：

1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。

2、钢板加热，折弯成型。

3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

4、探矿钎杆锥柄挤压。

 5、钢管加热扩孔成型、弯管等。

---特点：

1.省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.

2.性能稳定:保护齐全,无---.

3.加热速度快:无氧化层,变形小.

4. 透热---、工件心表温度一致。

高频感应加热机工作原理：

高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。

高频感应加热机、高频感应加热设备的特性：

1、采用igbt为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，---性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动---及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热和简化工人操作。

电梯链轮成套淬火设备

电梯链轮淬火_感应加热淬火成套设备的优势

1、采用高功率密度，加热速度快。

2、生产，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位与整体之差越大时，其优势越---，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。

齿轮淬火_感应加热淬火成套设备是成熟、功能完善的保护技术：欠电压保护、过热保护、过电力保护、保护、缺相保护等多种保护功能，使用安全。